飲料的生產涉及多個環節，從原料準備到最終產品的包裝與出廠，以下是典型飲料生產工藝流程的主要步驟：

1. 原料采購與檢驗
   • 選擇和采購合格的原料，包括水、果汁、茶葉、糖、香精、色素等；
   • 對原料進行質量檢測，確保符合食品安全標準和企業要求。
2. 原料預處理
   • 對于果汁類飲料，需對新鮮水果進行清洗、去皮、去核、破碎或榨汁等操作；
   • 對于茶飲料，可能需要茶葉的揀選、粉碎、發酵（如紅茶）等工藝；
   • 水源處理，如果是瓶裝水或礦泉水，要經過多級過濾、凈化和消毒。
3. 調配
   • 根據配方將各原料按照一定比例混合在一起；
   • 添加甜味劑、酸度調節劑、防腐劑、抗氧化劑等食品添加劑，以達到預期口感和保質期的要求。
4. 過濾與澄清
   • 將調配好的液體通過不同類型的過濾器去除固體顆粒和懸浮物，使其清澈透明；
   • 對某些飲料可能還需要澄清處理，比如使用澄清劑或者離心分離技術。
5. 加熱殺菌
   • 飲料液在灌裝前通常會進行巴氏殺菌或UHT超高溫瞬時滅菌，以殺滅微生物，保證產品安全；
   • 殺菌溫度和時間根據具體產品類型和包裝材料來確定。
6. 冷卻
   • 經過殺菌后的飲料需要迅速冷卻至灌裝溫度，避免過度加熱影響產品質量和風味。
7. 無菌灌裝
   • 在無菌環境下，采用無菌灌裝設備將冷卻后的飲料灌入預先消毒過的PET瓶、易拉罐或其他包裝容器中；
   • 灌裝過程可能包含充氮氣或二氧化碳，以維持飲料的碳酸化程度或防止氧化。
8. 封蓋與密封
   • 使用無菌蓋子進行旋蓋或壓蓋，確保包裝密閉且無菌；
   • 對于一些特殊包裝，可能還包括熱收縮膜包、紙盒包裝等二次包裝工序。
9. 質量檢測
   • 包括外觀檢查、重量檢測、泄漏測試、微生物指標檢測以及感官評價等質量控制環節。
10. 貼標與噴碼
    • 給產品瓶身粘貼標簽，包含產品信息、生產日期、有效期等內容；
    • 使用噴碼機在指定位置噴印生產批號、條形碼等可追溯信息。
11. 包裝與堆垛
    • 將單個產品進行打包，形成便于運輸和銷售的單位，例如紙箱或托盤；
    • 自動堆垛系統將包裝好的產品整齊堆放。
12. 入庫與出庫
    • 完成所有工序的產品送入倉庫儲存，并按先進先出的原則進行庫存管理；
    • 出庫發貨前再次進行批次核實，確保流向市場的商品在保質期內。

不同類型的飲料可能會有特定的工藝流程，例如純凈水相對簡單，而果汁飲料、茶飲料或乳制品飲料的生產則更為復雜。