PET無菌冷灌裝隨著技術越來越成熟，滿足更多飲料廠家的需求。

飲料灌裝分為冷灌，中溫灌裝、高溫灌裝。從字面理解每種灌裝方式的溫度不一樣。

一種是高溫熱灌裝，即物料經過UHT瞬時殺菌后，降溫到85～92℃進行灌裝，同時進行產品回流以保持恒定的灌裝溫度，然后保持該溫度對瓶蓋進行殺菌.

一種中溫灌裝是物料殺菌灌裝后在65～75℃進行巴氏殺菌并添加防腐劑.

PET無菌冷灌裝首先對物料進行UHT瞬時殺菌，然后快速降溫至常溫(25℃)，進入無菌罐中暫存。將瓶子、蓋子進行殺菌，然后在無菌環境下進行灌裝，直至完全密封后才離開無菌環境。

1.灌裝工藝不同

熱灌裝：產品\瓶子\蓋子滅菌，產品灌入PET瓶后，測產品中心溫度為88度，高溫的產品經倒瓶殺菌后，進入冷卻機內，冷卻到常溫；

冷灌裝：將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，無菌環境下進行灌裝，將產品、瓶子完全密封后離開無菌環境。

2. 工藝流程的區別

最大區別是產品的受熱時間不同。

無菌冷灌裝：產品采用UHT超高溫瞬時殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無菌罐內供灌裝隨時灌注；

熱灌裝：產品采用UHT高溫瞬時殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產品溫度為88度。因產品受熱時間比較長，對色澤、風味、營養等有一定的影響。

3. 生產線配置不同

熱灌裝：1)當灌裝機出現故障停機時，產品會在殺菌機內回流，重復殺菌對產品的風味、營養會有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設備將灌裝完成的產品冷卻到常溫。

無菌冷灌裝：1)產品殺菌完成后暫存在無菌缸內，不會出現重復殺菌的現象；2)產品在常溫下灌裝，不需要冷卻設備。

無菌冷裝轉在保證產品成分、色澤和口味、包材多樣性方面表明突出。