果汁灌裝飲料生產設備用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。配有對空瓶消毒、洗瓶、灌裝、封口等功能。根據物料性質不同，其灌裝閥已經灌裝方式也不同。如含氣果汁、含顆粒果肉果汁、高溫灌裝和中溫灌裝果汁所需的灌裝閥和灌裝工藝都是不同的。

果汁灌裝飲料生產設備根據不同的包裝容器分為塑料瓶果汁灌裝飲料生產線，易拉罐果汁灌裝生產線，玻璃瓶果汁飲料灌裝生產設備、全自動灌裝機生產線設備。

果汁飲料生產線中的果汁灌裝機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續灌裝作業。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環境下，果汁飲料不會滋生細菌，延長了成品飲料的保質期。

果汁飲料生產線配置處理工藝：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯過濾→調配系統→雙聯過濾器→均質→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→紙箱包裝。

果汁飲料生產線生產的果汁飲料一般都有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時。空氣減少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據果汁飲料的特性定做，現在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質期和衛生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是專用的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統，將溫度低的飲料返回調配系統自動加熱。PET瓶的果汁飲料的材質，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質，能在高溫下不變形，同時材質屬于環保的食品類型，旋蓋采用可調試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對旋蓋性能要求更高，全自動灌裝機生產線廠家可根據客戶要求在出廠前做出精準的設備調制，方便客戶直接到工廠可以使用，無需在調試。旋蓋采用304不銹鋼材質，衛生級的標準。灌裝飲料在灌裝后溫度比較高，長時間的高溫狀態下，容易影響飲料的口感和損失果汁飲料的營養，需要將果汁的溫度降至常溫。本身瓶胚的溫度也比較高，冷卻采用多段降溫，這樣能避免較大的溫度差，多段的降溫可將溫度靠近的溫區水回流重新使用，噴水采用噴淋式的灑水，可全面的均勻的噴灑。移動式的鏈板適合多種。